相同的设备在不同的制造中具有相同的效果。从一些客户工厂开始使用时，同一设备几乎没有售后服务。有些工厂每隔一天都需要售后服务。造成这种现象的主要原因是制造商对机器的使用和维护以及车间管理系统的规格之间的差异，如何使自动点胶机能够提升点胶质量并保持良好状态是各设备制造商应该注意的事项。 　　点胶压力的大小和稳定性也会影响点胶质量。在确定具有接触表面的适当点胶头后，必须尝试找到合适的空气压力。如果压力太高就会产生胶水溢出，胶水过多压力会过小，胶水会有间歇性，胶水效果不好造成压力不稳定亦是造成胶水不均匀的原因，所以工厂需要保持稳定合适的气压，保证良好粘合效果。 　　点胶效果，除胶水影响提升点胶质量的效果外，胶水的粘度也会影响胶水质量。粘度大，胶速慢，线材易拉伸，粘度太低，流动性强，胶水控制难以滴落，所以粘度适当的胶水也能有效解决效率的问题，并以此影响提升点胶质量的幅度，此外包装好的胶水不得有气泡，如果有气泡会导致部分胶水破裂而且没有胶水。每次更换胶水或软管时都应该正确排出胶水，以去除空腔内的空气，以确保胶水顺利流动能够提升点胶质量。