对PVC管涂胶通常用的是热熔胶，因热熔胶加热后有着良好高质量的粘接作用，所以针对PVC管对接时和包装盒封合同样使用热熔胶涂胶居多，选择用全自动的热熔胶点胶机即可对PVC管件均匀涂胶处理，温度控制且质量达标的高温胶能够避免热熔胶碳化以及胶水冒烟的问题影响管部粘接涂胶完整性，推荐全自动设备对于热熔胶控制将更加有效。

　　推荐全自动设备的应用

　　使用桌面式全自动的热熔胶点胶机可适用多种不同类型的热熔胶用于处理涂覆，加装的热熔胶点胶阀主要用于储存多种不同类型的固态高温胶，只需通过控制板设定参数与路径后即可对半成品PVC管涂胶，管件涂胶的均匀以热熔胶点胶机的精度控制促进热熔胶的涂覆质量，高质量的胶体用于粘接长时间避免热熔胶碳化而影响粘固涂胶的效果，并且适合应用在同样有需求热熔胶的包装盒封合等应用，值得一提的是热熔胶点胶机的温度控制是全自动的，如果没有将点胶机的温度设定在恒定值可能使这一高温胶水冒烟，如热熔胶低于内置加热板时高温胶水也可能会出现冒烟。

　　PVC管材粘接是否要固定

　　用热熔胶点胶机可对准固定材上的PVC管涂胶保持表面有一层均匀的粘合胶，一般而言点胶均匀的情况下涂胶插入部分就不用旋转，进行旋转这一动作仅是为了使涂胶面更加均匀用于贴合的效果更好，如果热熔胶点胶机控制涂胶均匀就不需要旋转，旋转的话有可能中心不准而且会有应力产生，而有的地方无法旋转也是其局限性，与包装盒封合的需求是类似的，此时为避免PVC管涂胶不好应将参数调整至合适范围中减少这一后续操作的可能，以求减少胶水冒烟或热熔胶碳化等问题影响质量。 　　现阶段用全自动的热熔胶点胶机控制PVC管涂胶的产量和质量有着共同保障，如若热稳定性差的胶体会导致热熔胶碳化也是影响因素之一。