无论是PVC管涂胶还是包装盒封合等需要用调整过的热熔胶流体用于粘接封合，热熔胶碳化一直以来是影响封合粘接质量的因素，为避免碳化造成的影响需从热熔胶点胶机和热熔胶阀等相关配置了解查看，分析是哪些原因导致碳化而影响封合或涂胶的效果，应该注重于高速涂热熔胶的整体质量。

　　使用热熔胶为什么出现碳化？

　　一般常见的热熔胶是固态或颗粒状以及固体条状，当热熔胶储存于热熔胶阀时将受加热装置熔化至流动胶状态以便完成产品高速点胶应用，如果热熔胶阀内的温度过高会使胶质逐渐碳化，具体表现是阀体内有一层黑状碳化物，因此适当调整热熔胶点胶机的温度存在必要性，使用质量稳定自动化效果好的热熔胶点胶机执行封合涂胶使温控系统加热稳定而不易失控，以适用于质量稳定性要求较高的PVC管涂胶和包装盒封合等实际应用，目前看来热熔胶碳化的原因大致是点胶机的加热异常或胶体质量的影响，如果热熔胶本身的热稳定性不佳或超过了限定使用标准也是导致其碳化的原因，

　　减少热熔胶碳化的建议

　　为避免使PVC管涂胶和包装盒封合时受到黑状碳化热熔胶的影响需对应用时进行适当调整，需将热熔胶点胶机上的加热温度调整至适用的完整状态，并检查温控系统能否正常运作，使用清洗的方式保持储存的热熔胶阀内整洁而干净，避免使用两种不同类型的热熔胶导致混合调整时出现碳化影响高速点胶封合的质量，如需将热熔胶点胶机长时间应用于诸如PVC涂胶或包装盒封合等应用生产需持续进行胶体补料，防止加热时碳化对需要高速持续性点胶的产品造成碳化影响，胶液位置应在胶槽的2/3以上。 　　可控制热熔胶用于封合涂胶而不受到影响的属于特殊款，需搭配热熔胶阀以及完整的应用知识以防止热熔胶碳化对行业生产造成的直接影响。