点胶注意事项

　　再先进的设备中都有发生问题的时候,大型高速点胶机也是一样的,那么大型高速点胶机在生产过程中值得注意的点胶注意事项都有哪些?对于生产操作中的所出现的这些问题,是令点胶设备应用用户最为烦恼的事情,如:生产中容易出现的出胶量大小不均匀、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等问题。中制自动化技术员为各位用户简单阐述了这些问题的解决办法。

　　点胶量的大小

　　工作时，出胶量的大小是点胶注意事项需要注意的一点。根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间；

       点胶压力（背压）

　　目前所用的点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然，这一点也是工作时点胶注意事项需要了解的一点。
　　虽然上述办法都能很好的应用于点胶生产中，但实际操作中要根据点胶注意事项的要求来一步步的进行调试，这样才能达到最好的效果。