点胶机是一种点胶精准度较高的点胶机设备，运用的领域一般是需求高的电子器件通信行业和汽车工业等领域，点胶的行程区域小、出胶量小，要精密加工的调节，本次分析高速点胶机出胶量不一致的形成原因。 　　设备的导轨和机械臂的传送运行办法与一般的点胶机对比有挺大的协调能力。根据气压将胶料出胶压出，有阀门调节出胶，点胶效率高。在点胶机的运行中，最常见的状况是出胶量不一致。胶料出胶吐出量的大小依赖于胶水粘度、压力大小、出胶时间、短暂断胶能力和针头大小等关键点。
 
　　胶水粘度根据胶料出胶材料差异而转变，适用胶料的粘度值在1000到100000单位间。在粘度稳定的标准下，压力越大，胶料出胶喷出速率越高；粘度和压力稳定，当高速点胶机的供胶时间越长，出胶量越大；短暂断胶能力越高，出胶延时和拉丝、滴漏状况越低。 　　正确理解胶水粘度与供气压力的影响。一般来讲，粘度越高，代表流通性越低。唯有在表征粘度的CPS值与供气压力值彼此之间构建正比例影响，才可以保证相对的胶料出胶流动速率，以此来实现对胶料出胶流量的深刻理解。
 
　　次之，在高速点胶机调节时要留意造成出胶量不一致的情况，当压力值升高到相对水平后，喷出的胶水流会对工件产生相对的冲力，当冲力大到一个水平后，将会可能反冲力而产生飞溅状况。因此，压力值的适当区域是既要能保　　证胶料出胶不产生飞溅，又能够在工人技术等生产标准能够达成的标准下进行最快出胶，以此提高执行力。.