一般来说低浓度的流体多应用于大片面积的点涂，如涂膜，灌封，大片面积粘合等中级粘度的流体应用更易，比较适用于大部分的粘接，密封性等应用，高浓度的流体吐出来较艰难，流通性弱或似乎无流通性。一些商品因为工序的要求，务必要采用较高浓度的流体，在灌胶的流程中，因为粘度高，有时候会拉丝，危害灌胶的品质，及外观度，那麼热熔胶灌胶机在应用黏稠度较高流体时怎样处理拉丝呢?下边为您讲解多种解决方法。 　　热熔胶灌胶机在点开胶头时，因为胶头出胶口与灌胶阀中间有段距离，这些中间沒有流体，假如点开胶头輸出口后，立即開始启动，会造成路径開始一小段缺胶。为预防这种情况，在灌胶后，推迟一定时间，等候流体排出，再实行后续的启动。这些时间间隔称之为灌胶廷时。 　　热熔胶灌胶机在关掉胶头后，胶头出胶口与灌胶阀中间也有流体未流完，假如在关掉胶头后马上启动，将会产生流体拖尾状况。为预防产生，在关掉胶头后，推迟一定时间等候胶流完，再实行后续动做。这些时间间隔称之为关胶廷时。
　　因为一些流体的粘度很大，在均速迟缓上抬热熔胶灌胶机几十米才可以将胶丝扯断，不危害灌胶路径，这段距离称之为拉丝的高度。 　　当每段路径灌胶完毕后，空挪到下每段路径的起始点时，为了防止胶头撞针，在完毕点将胶头上抬每段的高度确保胶头安全不撞针，再空挪到下每段路径的启始点，这些的高度称之为上抬的高度。