随着当前粘合技术的出现，点胶设备在粘合过程中至关重要，因此高速点胶机是粘合过程中的执行设备，在精密生产中可以精确控制粘合口处使用的胶量并进行涂覆，高速点胶机的点胶粘合原理是:压缩空气再输送到出胶口，利用气压将胶水压入与活塞室相连的胶筒中，当活塞移动到上冲程时胶水将充满活塞腔，并且在活塞向下移动期间胶水将被挤出点胶针头，  因此活塞的向下行程距离决定了滴下的胶水量，根据点胶粘合需要可以手动调节或由专业软件控制高速点胶机的运行，操作相对简单方便。   　　但是，在操作过程中影响点胶动作的因素一般是部分胶水量、点胶压力、针头大小、针头与工作面的间距、胶水粘度、胶水温度、固化温度曲线、胶水中的气泡、特殊设定的液体等影响点胶你那和质量，通常高速点胶机的出胶针头应该是内径约为点胶直径1/2，在点胶过程中应根据商品尺寸选择点胶针头，点胶针头与工作面的间距不同，代表了不同点胶机选用不同的针。 　　事实上针有一定的停止度，因此有必要掌握点间距避免影响点胶粘合效果，甚至在每次操作开始前校准针头与工作面的间距，即z轴高度校准，除了高速点胶机本身的基本因素外，胶水的粘度直接影响点胶质量。如果粘度很大胶点会变小，甚至会拉丝而不利于点胶粘合的作用。