1.胶水量

　　根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。

　　2.点胶压力（背压）

　　目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。
 

　　3.点胶针头尺寸

　　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。

　　4.针与PCB板之间的距离

不同的点胶机使用不同的针，并且一些针具有一定程度的停止（例如CAM/A LOT 5000）。应在每个点胶开始时校准针头和PCB之间的距离，即Z轴高度校准。
 

　　5.胶水温度

　　一般环氧树脂胶应在0--5°C冰箱中保存，应提前半小时取出，使胶水与胶水完全一致工作温度。胶水的温度应为23°C -25°C;环境温度对胶水的粘度有很大影响。当温度太低时，胶点变小并且发生拉伸现象。
环境温度相差5°C会导致点胶量变化50％。因此应控制环境温度。同时，还应保证环境温度，小胶点易干而影响附着力，也是点胶设备问题之一。
 

　　6.胶水的粘度

　　胶水的粘度直接影响胶水的质量，如果粘度大时胶点会变小或甚至拉伸，粘度会很小，胶点会变大，并且垫可能会渗入。在点胶过程中，应为不同粘度的胶水选择合理的背压和涂胶速度。

　　7.气泡

　　胶水不得有气泡。小气体会导致许多衬垫没有胶水;每次在中途更换软管时，应排空接头处的空气，以防止失控。对于上述参数的调整，任何一个参数的变化都会影响其他方面，并且可能由多个方面引起缺陷的发生，并逐项检查可能的因素。排除。总之，在生产中应根据实际情况调整参数，既保证了生产质量，又提高了生产效率。