1.出胶力度过大

　　出胶的力度是由工作气压控制的，当工作气压值过大容易使出胶胶点不饱满色泽不均，严重的甚至是出胶胶点破裂，这些都是气压过大造成点胶质量差的具体表现，所以对照数控检测压力读数进行修改，减压阀是调控胶水流动气压力度大小的装置，通过气流量调控实现减轻气压。

　　2.胶水质量差

　　胶水质量差也是影响点胶机点胶质量的重要因素，高质量的胶水在制成胶点时会有一点点拉丝而不会影响到成品工艺，胶点经过一段时间后拉力变化小说明胶水质量较高，反之如果拉力变化过大说明胶水质量较差，这种情况只能更换高质量的胶水解决点胶质量差的问题了。

　　3.针头偏移导致点胶质量受影响

　　点胶针头是负责对点胶机出胶胶点的精度控制，当工作压力过大对点胶机配置零件的承受压力也就越大，对相关配件的保养工作显得格外重要。其中点胶针头的偏移会使出胶胶点位置不一，所以会出现胶点不均或是胶点偏差，更换新的点胶针头就能解决点胶质量差的问题。
 
　　从实际状况来看智能点胶机对点胶质量的提升效果更好，智能系统控制能防止精度和质量受到影响，确保点胶质量差的问题得到有效控制。