用户选择自动化点胶机的原因在于它的智能、方便、稳定、快捷等，摆在实现精密涂胶效果前的一道障碍便是胶水流量控制的问题，众所周知点胶效果很大部分取决于对胶水出胶量的精密调整与控制影响，一旦胶水涂的过多或者不足都是导致不良品出现的根本原因，所以在完成点胶工作时需要注重的问题就是流量控制方面。 　　市面上大多数自动点胶机是通过气压驱动推挤胶水出胶的，这种模式仅需要确保供气源的稳定性就能完成持续生产了，因此可以了解到胶水流量控制是和气压大小存在关联的，气压调高点就会有较多胶点出，反之如果气压值调小就会减少出胶量，遵循这个原理可以随时调整气压大小来控制胶量，同样的如果供胶气压不稳定的情况下，胶水流量控制就不精准且容易波动而出现各种问题，诸如胶量缺少或间歇性出胶等不良问题。 　　当然了各个零部组件也会影响胶水流量控制的效果，点胶针筒的出胶口或是点胶针头等会限制胶量的最大输出量，像经常用到的点胶针头是根据规格来选用的，它的规格数越大代表了针头更加精细而结构小，所以需要比较精密且均匀的出胶量可选用这类针头，而需要比较大量的胶水流量控制就可以选择低规格数的针头，使单程调控出胶更多。 　　还有一个胶水流量控制的影响因素容易被人忽略，那就是胶水粘度的流动性影响，因为高粘度胶水造成流动性差难以出胶，甚至有部分会凝固在出胶位置，这种情况的胶水流量控制相对困难，需要调更高的气压亦或是降低胶水粘度等方法都可以进行控制。