电子设备始终是全自动点胶机厂商的最关键产出标准，全自动点胶机、全自动灌胶机厂商愿意争夺电子设备行业，最应认清的便是依照中下游意愿做好生产运营，届时阐述一部分影响点胶精度的关键因素情况。 　　电子设备更加强调客户体验，轻巧化便是在当中一个关键的发展趋势。归咎于电子元器件更加小，元器件的尺寸在1mm前后当初很普遍。在电路板上的元器件相互间的相隔也愈来愈近。过去点胶机用人眼人力示教编写程序的形式当初不可精准定位了，决定CCD成像技术，将商品调大30-50倍使得在显示器上，结束精准定位编写程序才能符合客户的制造还要。
　　决定不一样像素的CCD和摄像头不一样调大倍数，和各种各样灯源的搭配，还要进行非常正确的控制精度，此外还要通过编写程序切合商品本身的个体不确定度。
　　影响点胶精度的关键因素一般部分胶量的尺寸，点胶压力，针头尺寸，针头与工作中相互间的相隔，胶水的粘度，胶水温度，凝固温度曲线，胶水中气泡，意愿独特调整的液体这些，接下来做下引荐，或许还要有一定的帮助。 　　第一步点胶量的尺寸一般以胶点直径的尺寸通常商品宽度的二分之一，如此就还要确保有充足的胶水来粘结部件又防止胶水过多。点胶量几由时长高低来干扰，实际操作中应依照温度和胶水的特性决定点胶时长。
　　而且点胶压力上所影响点胶精度的水平，一般压力太大易使得胶水外溢、胶量过多；压力太小则会产生点胶断续问题和漏点，因此归咎于商品瑕疵，因此意愿依照工作温度和胶水粘度等关键因素结束改善。
　　再加上，点胶机针头一般要选择针头内径尺寸为点胶胶点直径的1/2前后的针头，点胶环节中，应依照商品尺寸来选择点胶针头。
　　以及，针头与工作中相互间的相隔，不一样的点胶机选择不一样的针头，部分针头有对应的止动度，以至于意愿掌握好点胶相隔，甚至是每当任务开始前应做针头与工作中相隔的校正，即Z轴高度校正防止影响点胶精度。 　　除却点胶机本身的关键因素，胶水的粘度同时影响点胶的质量，粘度大，则胶点会减小，甚至是拉丝；粘度小，胶点会变大，于是或许渗染商品，而胶水温度通常23℃～25℃；工作温度对胶水的粘度影响，温度减少粘度增大，出胶流量对应减小，更易于产生拉丝问题。胶水凝固温度曲线制造生产商已得出，在实际操作应最大限度选择较高温度来凝固，使胶水凝固后有充足強度。
　　此外胶水对应不可有气泡。一个小小气泡就会使得大多数商品无胶水；每当半路更换胶管时需排尽连接处的气体，防止产生空打问题。
　　影响点胶精度的关键因素许多，肯定不仅仅上边所举的一部分，有的情况下甚至是是多种力量相互作用的效果。这就对点胶工艺确立了更高的标准，不仅应该避免出现情况的发生，而且，情况已发生的情况下还要依照实际制造操作步骤找出缘由处理问题 。