智能的CCD视觉点胶机给生产线的效率质量提升作用好，事实上设备智能化程度高与严谨性对点胶常见问题的控制程度高，精密控制的CCD视觉系统解决了点胶位置偏差与出胶定量控制的问题，涂密封胶需求量得到控制并且对行业应用更为满足，电池盖涂胶以及半导体涂胶等电子产品涂密封胶的良品率可用这款设备实现，其它的不良点胶常见问题的解决与控制是操作人员需要注意的问题。

　　生产常见的点胶问题

　　点胶常见问题主要为胶量不均匀或胶量对位控制不准等，对位控制不准的问题需要用夹具固定后进行路径编程并设定需要的涂密封胶量，点胶机涂密封胶时需要严谨地控制胶量，通常用连接的控制器进行气压的调整以便控制胶量，这种方式不利于减少点胶问题出现的频率，是影响电池盖涂胶与半导体涂胶等行业应用质量的因素之一，常见问题如胶水粘度、驱动气压、稳定性等都是影响因素，与应用设备的功能方面与严谨性有一定的影响，推荐智能的CCD视觉点胶机对点胶常见问题的出现频率控制更有效。

　　为什么选择CCD视觉点胶机稳定性强

　　CCD视觉点胶机以视觉功能定位检测，是智能批量生产线常需要应用的设备，可满足批量化需要的电池盖涂胶以及半导体涂胶需要的效率和一致性，视觉定位功能用于对产品的参数扫描检测，减少点胶常见问题影响的同时可直接对准产品表面进行定位点胶，省去了需要精密夹具固定的要求，同时视觉系统精度高能避免大部分人工操作的偏差，是减少点胶常见问题出现的稳定设备，所以选择CCD视觉点胶机无需专门的夹具即可对准电池盖与半导体类产品高精度涂胶。 　　近年越来越多的电池盖涂胶与半导体涂胶批量制造都会选择CCD视觉点胶机进行，因其高精度智能化等优势对点胶常见问题的控制质量好且应用效率更高。